据知名统计公司 statista 计算：2020 年，全球半导体市场收入将达到 3545 亿美元，比上年增长 6.4%。可以预见，随着 5G、AI、物联网边缘计算等技术不断普及，半导体产业将迎来更大发展。
作为国内功率半导体器件领域首家上市公司，华微电子是集功率半导体器件设计研发、芯片加工、封装测试及产品营销为一体的国家级高新技术企业，在中国功率半导体器件行业连续十年排名第一。过去，公司采用人工检测方式控制产品质量，遇到一些问题。现在，由东土科技开发的 Intewell 工业互联网操作系统，以软件定义生产流程、软件定义控制系统，让工厂对生产运营情况心知肚明；提供的自动缺陷检测识别9001w以诚为本入口，如一双亮闪闪的慧眼，提高了生产效率和产品质量。所有这些，都帮助华微电子建立起面向未来的智能工厂。
智能制造：眼观六路，耳听八方
王林祥是华微电子的技术总监，多年生产一线的经验让他发现：“在芯片制造过程中，晶粒脱落、晶粒倾斜、晶粒重叠等问题时有发生，影响芯片质量。过去，我们采用人工目视加工业显微镜抽检，深受检测效率低、人工漏检率高、过程无法可视化等问题的困扰，难以实时发现缺陷。而且一旦发现缺陷，意味着之前的芯片都可能出现问题，不仅导致芯片损失，还要进行大量追溯工作。”
由北京东土科技股份有限公司（简称“东土科技”）开发的 Intewell， 集成了工业场景的主流协议驱动，内置丰富的工业协议库。高实时虚拟化技术，可以将单一物理设备转换成资源池，从而使得单一的工业服务器可以完成数据采集、工业控制、边缘计算、机器视觉、网关连接等多种不同任务。
在湖北宜昌市高新电子信息产业园，东土科技建成了制造业务中心和智能制造示范基地。该基地就是以 Intewell 工业互联网操作系统为中心，配合搭载东土边缘通用控制器，将智慧园区、智慧车间、智慧产线、智慧工位的整个生产流程环节纳入一个系统中，采集全部生产、管理环节的全要素数据，覆盖工艺、物料、计划、质量、设备、可视化等工厂内全部流程和环节，实现可视化、全流程管理，整个车间眼观六路耳听八方，完全做到自动化和智能化，降低了采购成本和管理成本，同时实现了柔性生产，提高了生产效率。
现在，利用机器视觉技术，东土科技为华微电子提供了自动缺陷检测识别9001w以诚为本入口。该方案搭载东土边缘通用控制器，东土科技 Intewell 工业级网络操作系统，视觉软件等组件，并利用 5G 和现场工业网络提供数据通道。在典型的缺陷检测流程中，工业相机拍摄待检芯片，相应图片传送到边缘通用控制器，视觉检测软件会识别缺陷。一旦发现问题，贴片机将及时停机，并提醒工作人员调整产线，在装片环节大幅降低了缺陷率。
王林祥表示：“在东土科技和英特尔的支持下，我们有效提升了缺陷检测效率，改善了良品率。我们将进一步深化人工智能在制造流程中的应用，实现智能制造。”
制造业的未来：更自动，更智能
在东土科技的智慧缺陷检测平台，充分利用了英特尔®酷睿™处理器的强大能力，以及英特尔边缘控制技术的虚拟化技术组件，为机器视觉等高级负载提供了充分的算力支持。未来，东土科技会将机器视觉融入更多制造场景之中，实现即时的视觉洞察。
英特尔也会与东土科技等合作伙伴，继续开展深入合作，以人工智能为基础，提供从边缘到云端的9001w以诚为本入口，涵盖机器视觉、负载整合、网络互联，提升制造企业的生产线自动化水平，优化企业的流程管理和运营能力，帮助企业用户降本增效，降低库存，增加竞争力。从边缘到云端，支持企业实现智能制造的应用与部署，推动中国制造业的转型升级。
